نیومیٹک کنٹرول والوز کی تنصیب اور دیکھ بھال - COVNA والو

جائزہ
1.1 مرکزی مواد: یہ مینٹیننس گائیڈ بک حفاظتی تدابیر، تکنیکی ضروریات، اور نفاذ کے مراحل کی وضاحت کرتی ہے جو روزانہ کی دیکھ بھال، ٹربل شوٹنگ اور آن لائن استعمال ہونے والے نیومیٹک کنٹرول والو کی تبدیلی کے دوران مدنظر رکھنی چاہئیں۔ کنٹرول والوز کی دیگر اقسام بھی اس گائیڈ بک سے رجوع کر سکتی ہیں۔

1.2 بنیادی اجزاء: نیومیٹک کنٹرول والوز دو حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: نیومیٹک ڈایافرام ایکچیویٹر اور والو باڈی کے اجزاء۔ ایکچیویٹر اوپری اور نچلے ڈایافرام کورز، کرگیٹڈ ڈایافرم، ٹرے، بریکٹس، پش راڈز، اسپرنگز، اور ریگولیٹنگ پارٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ والو باڈی سیکشن میں والو باڈی، والو کور، والو سیٹ، والو اسٹیم، فلینج وغیرہ شامل ہیں۔

1.3 نیومیٹک کنٹرول والو کا ورکنگ اصول: جب سگنل پریشر ڈایافرام چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو یہ کوریگیٹڈ ڈایافرام پر تھرسٹ پیدا کرتا ہے، جس سے پش راڈ حرکت کرتا ہے اور اسپرنگ کو دباتا ہے یہاں تک کہ پش راڈ کی حرکت اسپرنگ کی ری ایکٹو فورس کے ساتھ متوازن ہو جاتی ہے، جو نیومیٹک ایکچیویٹر کا سفر ہے۔ نیومیٹک ڈایافرام ایکچیویٹر کے ورکنگ موڈ کو مثبت عمل اور ریورس ایکشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مثبت عمل: جب سگنل پریشر زیادہ ہوتا ہے تو پش راڈ نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے۔ ریورس ایکشن: جب سگنل پریشر زیادہ ہوتا ہے تو پش راڈ اوپر کی طرف حرکت کرتا ہے۔

1.4 کنٹرول والوز کی درجہ بندی: ساختی شکل کے مطابق، کنٹرول والو کو درج ذیل حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھا تھرو سنگل سیٹ والو، سیدھا گزرنے والا ڈبل سیٹ والو، زاویہ والو، تین طرفہ والو، ڈایافرام والو، بٹر فلائی والو۔

1.5 قابل اطلاق دائرہ کار: یہ مینٹیننس گائیڈ بک الیکٹریکل اور انسٹرومنٹ ورکشاپ کے تمام انسٹرومنٹ عملے پر لاگو ہوتی ہے۔



دیکھ بھال کے مقاصد
اس دیکھ بھال کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ریگولیٹنگ والو کو صحیح طریقے سے استعمال کیا جا سکے، بغیر کسی اندرونی لیک یا جام کے، لچکدار اور ہموار سوئچنگ ایکشن ہو، اور تمام کنکشن پوائنٹس پر کوئی لیکیج نہ ہو۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ریگولیٹنگ والو پائپ لائن میں موجود میڈیم اور مختلف مقامات پر آلات کو مؤثر طریقے سے منظم اور کنٹرول کر سکتا ہے، جس سے پیداوار کو مستحکم کرنے میں کردار ادا ہوتا ہے۔

دیکھ بھال سے پہلے تیاری کا کام
عملے کی تقسیم:
الف) مینٹیننس مینیجر: آلے کے اجزاء کی خرابی کے مظاہر کی بنیاد پر، مینٹیننس پروجیکٹس کا تعین کرتا ہے، مینٹیننس کے کام کے معیار کا ذمہ دار ہے، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ تبدیل کیے جانے والے اسپیئر پارٹس کا معیار درست ہے یا نہیں، آیا تبدیل شدہ والو پوزیشنر اور دیگر اجزاء ریگولیٹنگ پوزیشن پر لاگو ہوتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینٹیننس یا تبدیلی کے بعد والو اچھی حالت میں ہے، دیکھ بھال کے کام کے معیار اور مقدار کو یقینی بنانا۔

ب) سیفٹی آفیسر: مینٹیننس کے دوران حفاظتی نگرانی کا ذمہ دار، حفاظتی اقدامات کی مکملیت کو یقینی بنانا، حفاظتی آلات کی دستیابی، حفاظتی ضوابط کی پابندی، اور مینٹیننس مینیجر کو ان امور کی یاد دہانی کراتا ہے جن سے مرمت کے دوران آگاہ رہنا ضروری ہے۔ یقینی بنائیں کہ حفاظتی اقدامات موجود ہوں تاکہ دیکھ بھال کے کام کی حفاظت اور آسانی سے مکمل ہو سکے۔

کام کرنے کا وقت:
مینٹیننس ٹولز: دو 12 انچ ایڈجسٹ ایبل رینچز، پلائرز، سکریو ڈرائیورز، ٹیپ، باریک سینڈ پیپر، سگنل جنریٹر۔
مینٹیننس اسپیئر پارٹس: ریگولیٹنگ والو، والو پوزیشنر، ڈایافرم، اسپرنگ، اور متعلقہ لوازمات۔
دستاویزات اور سرٹیفیکیشنز: بلندی پر کام کرتے وقت مینٹیننس نوٹیفکیشن فارم، مینٹیننس ٹاسک بک، پراسیس ہینڈ اوور فارم (مخصوص حالات کے مطابق)، اور ہائی الٹیٹیوڈ ورک پرمٹ درکار ہیں۔


دیکھ بھال کے دوران ضروریات
(1) سب سے پہلے، یہ یقینی بنائیں کہ دیکھ بھال کے لیے درکار اسپیئر پارٹس دستیاب ہوں اور ایڈجسٹڈ والو اور اس کے اجزاء کی وضاحتوں، ماڈلز، مواد، معمولی دباؤ، اور آپریٹنگ موڈز کے مطابق ہوں جنہیں تبدیل یا مرمت کی ضرورت ہے۔

(2) مناسب، مکمل اور مکمل اوزار تیار کریں تاکہ استعمال کیا جا سکے۔

(3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام متعلقہ سرٹیفکیٹس اور پرمٹ حاصل کیے جائیں اور تعمیر صرف ڈسپیچرز، آپریٹرز، اور متعلقہ عملے کی منظوری حاصل کرنے کے بعد شروع کی جا سکے۔

(4) والو کے اجزاء کو توڑنے یا مرمت کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ پروسیس ٹریٹمنٹ مکمل طور پر اہل ہے اور آپریٹر کی سائٹ پر نگرانی حاصل ہو۔

(5) والو پوزیشنر اور دیگر اجزاء کی مرمت کرتے وقت، آپریٹر سے کہیں کہ والو کو والو سے پہلے اور بعد میں مضبوطی سے بند کرے، اور انتظار کریں کہ آپریٹر بائی پاس والو کے ذریعے عمل کی ایڈجسٹمنٹ کو مستحکم کرے۔ آپریٹر کی رضامندی حاصل کریں، اور تصدیق کریں کہ عمل کا علاج آپریٹر کے ساتھ مل کر اہل ہے۔ والو سوئچ کے عمل پیداوار پر اثر انداز نہیں ہوتے، اور والو باڈی میں کوئی باقی ماندہ میڈیم یا پریشر نہیں ہوتا اس سے پہلے کہ دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ کی جا سکے۔

(6) ریگولیٹنگ والو کو توڑتے اور تبدیل کرتے وقت، حفاظتی حفاظتی آلات جیسے گیس ماسک اور حفاظتی دستانے پہنیں۔ سب سے پہلے، ترچھی کنیکٹنگ سکرو ہٹا دیں، ریگولیٹنگ والو باڈی اور پائپ لائن کنکشن فلینج کے درمیان فلینج کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ریگولیٹنگ والو میں درمیانی دباؤ نہیں ہے اس سے پہلے کہ انہیں کھولا جائے۔

(7) ریگولیٹنگ والو نصب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو باڈی پر لگا ہوا تیر میڈیم کی بہاؤ کی سمت کے مطابق ہو۔ چھوٹے قطر کے ریگولیٹنگ والو کو تھریڈڈ کنکشن سے تبدیل کرتے وقت ایک الگ ہونے والا متحرک کنیکٹر استعمال کریں۔ ریگولیٹنگ والو کو مضبوطی سے ٹھیک کریں۔

(8) عام والو پوزیشنر کا کیلیبریشن طریقہ درج ذیل ہے:
(1) ہوا کو براہ راست ایکچیویٹر کے میمبرین چیمبر سے ایئر فلٹر پریشر ریڈیوسنگ والو کے ذریعے جوڑیں جو الگ سے محفوظ ہے، اور ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ایکچیویٹر کا پش راڈ مکمل اسٹروک کے درمیانی مقام پر منتقل ہو جائے۔

(2) جب پش راڈ فل اسٹروک کی درمیانی پوزیشن میں رک جائے، تو پوزیشنر کو ایڈجسٹ کریں تاکہ فیڈبیک لیور اور پوزیشنر عمودی ہو جائے۔

(3) گیس سورس کو پوزیشنر کے پریشر ریڈیوسنگ فلٹر کے ان پٹ پورٹ سے جوڑیں، اور پوزیشنر کے آؤٹ پٹ پورٹ کو میمبرین چیمبر سے جوڑیں۔

(4) 4MA سگنل ان پٹ کریں، زیرو ایڈجسٹمنٹ سکرو کو گھمائیں تاکہ ایکچیویٹر بالکل شروع ہو جائے۔

(5) آؤٹ پٹ سگنل کو 20MA پر ایڈجسٹ کریں، ایکچیویٹر مکمل اسٹروک مکمل کرے۔ اگر اسٹروک ناکافی ہے تو اسٹروک ایڈجسٹمنٹ لاکنگ سکرو کو ڈھیلا کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، لاکنگ سکرو کو لاک کریں۔

(6) بار بار ایڈجسٹ کریں تاکہ ایکچیویٹر کے آغاز اور اختتام کے پوائنٹس قابل اجازت غلطی کی حد میں آ جائیں۔


(9) ریگولیٹنگ والو کے ذہین پوزیشنر کے لیے کیلیبریشن طریقہ:

(1) AVP (یعنی پوزیشنر) کے ان پٹ سگنل کو DC18±1MA پر سیٹ کریں۔

(2) فلیٹ ہیڈ سکریو ڈرایور استعمال کریں تاکہ زیرو-فل-اسکیل ایڈجسٹمنٹ سکرو کو گھڑی کی سمت میں گھمایا جا سکے جب تک کہ وہ مزید نہ گھوم سکے، کل 90°۔

(3) اس پوزیشن کو اس وقت تک برقرار رکھیں جب تک والو حرکت کرنا شروع نہ ہو (تقریبا 3 سیکنڈ)، پھر خودکار سیٹنگ پروگرام شروع ہو جائے گا۔ سکریو ڈرائیور چھوڑ دو۔

(4) والو دو بار مکمل بند سے مکمل کھلے گا، پھر 50٪ پر رک جائے گا اور 3 منٹ تک رک جائے گا۔

(5) ان پٹ سگنل تبدیل کر کے تصدیق کریں کہ خودکار سیٹنگ پروگرام مکمل ہو گیا ہے یا نہیں۔ پورا خودکار سیٹنگ پروگرام تقریبا 3 منٹ لیتا ہے۔

(6) اگر خودکار سیٹنگ پروگرام کے دوران ان پٹ سگنل 4MA سے نیچے گر جائے تو خودکار سیٹنگ ناکام ہو جائے گی، اور خودکار سیٹنگ پروگرام کو دوبارہ شروع کرنا ہوگا۔ خودکار سیٹنگ پروگرام مکمل ہونے کے بعد، کم از کم 4MA سگنل (پاور سپلائی) کو کم از کم 30 سیکنڈ تک برقرار رکھیں تاکہ ڈیٹا اور پیرامیٹرز AVP EEPROM میں محفوظ ہو سکیں۔

(10) جب ریگولیٹنگ والو کو کھولا اور معائنہ کیا جائے، تو والو باڈی، والو سیٹ، والو کور (والو اسٹیم) کی زنگ اور گھساؤ چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا ایکچیویٹر میں ڈایافرام یا سلنڈر O-رنگ پرانا یا دراڑ دار ہے؛ پیکنگ کی سیلنگ اور دیگر لوازمات کی سالمیت چیک کریں، اور ضرورت پڑنے پر انہیں تبدیل کریں۔

(11) ریگولیٹنگ والو کی کیلیبریشن مکمل ہونے کے بعد، اسکیل اور والو کھولنے کا اشارہ والو کے کسی بھی کھلنے پر یکساں ہونا چاہیے۔

5、دیکھ بھال اور مرمت کے لیے معیار کی ضروریات:
مرمت شدہ یا تبدیل شدہ ریگولیٹنگ والو اور اس کے لوازمات کی تنصیب معیاری اور مضبوط ہونی چاہیے، ہر کنکشن پر کوئی رساؤ نہ ہو، والو کا کھلنا اور بند ہونا لچکدار ہو، عمل مستحکم ہو، زیرو پوائنٹ اور رینج کیلیبریشن استعمال کی ضروریات پر پورا اترے، اور اشارہ درست ہونا چاہیے۔ لوازمات مکمل ہونے چاہئیں اور مواد درست ہونے چاہئیں۔ تمام اجزاء صاف ہونے چاہئیں، تصدیق اور مرمت کے ریکارڈ بنائے جانے چاہئیں، اور واٹر پروف اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

6、دیکھ بھال اور مرمت کے بعد کی ضروریات:
(1) مینٹیننس کا کام مکمل ہونے کے بعد، سائٹ کو وقت پر صاف کریں اور کام کی جگہ کو صاف رکھیں۔

(2) آپریٹر کو ریگولیٹنگ والو کے اگلے اور پچھلے والو کھولنے چاہئیں، ہر کنکشن پر کوئی لیکیج نہیں ہے، اور ریگولیٹنگ والو استعمال سے پہلے اچھی حالت میں ہے۔

7、روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال:
(1) ریگولیٹنگ والو کی ظاہری شکل، ہر کنکشن پر کوئی لیکیج ہے، ہر کنکشن کمپوننٹ ڈھیلا ہے، اور ہر ایکسیسری مکمل اور سالم ہے یا نہیں۔

(2) چیک کریں کہ سگنل لائنز ڈھیلی ہیں یا گھسی ہوئی ہیں۔

(3) چیک کریں کہ سلنڈر یا ڈایافرام لیک ہو رہا ہے یا نہیں، اور ہر ہوا کے ماخذ کے تھریڈڈ کنکشن پر کوئی لیک ہے یا نہیں۔

(4) حرکت کرنے والے حصوں اور بولٹس کو باقاعدگی سے چکنا اور اینٹی کورژن فراہم کرنا۔

(5) کسی بھی موقع پر تصدیق اور معائنہ کریں۔

(6) چیک کریں کہ تمام حفاظتی ٹیوبیں سالم ہیں یا نہیں، اور ہر انلیٹ پر واٹر پروف میجرز سالم ہیں یا نہیں۔

(7) ایئر فلٹر ریگولیٹر کی جھلی کی صفائی والو پوزیشنرز، ہوا کے منبع کے بال والو، اور ایئر سورس پائپ لائن کے ایگزاسٹ پائپ لائن کی صفائی ہر چھ ماہ بعد چیک کریں۔

(8) تمام ایئر سورس پریشر گیجز کو صحیح حالت میں اور انڈیکیشن میں درست ہونا چاہیے۔