نیومیٹک کنٹرول والوز کی تنصیب اور دیکھ بھال - سی او وی این اے والو

جائزہ
1.1 اہم مواد: یہ بحالی گائیڈ بک حفاظتی احتیاطی تدابیر، تکنیکی ضروریات، اور نفاذ کے اقدامات کی وضاحت کرتی ہے جو روزانہ کی دیکھ بھال، پریشانی کا ازالہ، اور آن لائن استعمال ہونے والے نیومیٹک کنٹرول والو کی تبدیلی کے دوران مدنظر رکھا جانا چاہئے. دیگر قسم کے کنٹرول والو بھی استعمال کے لئے اس گائیڈ بک کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

1.2 بنیادی اجزاء: نیومیٹک کنٹرول والو دو حصوں پر مشتمل ہیں: نیومیٹک ڈایافرام ایکٹیوایٹر اور والو باڈی اجزاء۔ ایکٹیوایٹر اوپری اور نچلے ڈایافرام کور، نالیدار ڈایافرام، ٹرے، بریکٹ، پشروڈز، چشموں اور ریگولیٹنگ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ والو باڈی سیکشن ایک والو باڈی ، والو کور ، والو سیٹ ، والو اسٹیم ، فلینج وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔

1.3 نیومیٹک کنٹرول والو کا عملی اصول: جب سگنل پریشر ڈایافرام چیمبر میں ان پٹ ہوتا ہے تو ، یہ نالیدار ڈایافرام پر زور پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پشروڈ حرکت کرتا ہے اور بہار کو کمپریس کرتا ہے جب تک کہ پشروڈ کی حرکت کو بہار کی رد عمل قوت کے ساتھ متوازن نہیں کیا جاتا ہے ، جو نیومیٹک ایکٹیوایٹر کا سفر ہے۔ نیومیٹک ڈایافرام ایکٹیوایٹر کے ورکنگ موڈ کو مثبت ایکشن اور ریورس ایکشن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مثبت کارروائی: جب سگنل کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو ، پشروڈ نیچے کی طرف جاتا ہے۔ ریورس ایکشن: جب سگنل کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو ، پشروڈ اوپر کی طرف جاتا ہے۔

1.4 کنٹرول والو کی درجہ بندی: ساختی شکل کے مطابق، کنٹرول والو کو درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: سیدھے سنگل سیٹ والو، سیدھے سے ڈبل سیٹ والو، زاویہ والو، تین طرفہ والو، ڈایافرام والو، تتلی والو.

1.5 قابل اطلاق دائرہ کار: یہ بحالی گائیڈ بک برقی اور آلات ورکشاپ میں تمام آلات کے عملے پر لاگو ہے.



دیکھ بھال کے مقاصد
اس دیکھ بھال کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ریگولیٹنگ والو کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جا سکے ، بغیر کسی اندرونی رساؤ یا جیمنگ ، لچکدار اور ہموار سوئچنگ ایکشن ، اور تمام کنکشن پوائنٹس پر کوئی رساؤ نہ ہو۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ریگولیٹنگ والو مختلف پوزیشنوں پر پائپ لائن اور سامان میں میڈیم کو مؤثر طریقے سے منظم اور کنٹرول کرسکتا ہے ، پیداوار کو مستحکم کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔

بحالی سے پہلے تیاری کا کام
عملے کی تقسیم:
اے) بحالی مینیجر: آلہ کے اجزاء کے خرابی کے مظاہر کی بنیاد پر ، بحالی کے منصوبوں کا تعین کرتا ہے ، بحالی کے کام کے معیار کے لئے ذمہ دار ہے ، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا تبدیل کیے جانے والے اسپیئر پارٹس کا معیار اہل ہے ، آیا تبدیل شدہ والو پوزیشنر اور دیگر اجزاء ریگولیٹنگ پوزیشن پر لاگو ہوتے ہیں ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بحالی یا تبدیلی کے بعد والو اچھی حالت میں ہے ، بحالی کے کام کے معیار اور مقدار کو یقینی بنانا.

ب) سیفٹی آفیسر: دیکھ بھال کے دوران حفاظتی نگرانی کے لئے ذمہ دار، حفاظتی اقدامات کی تکمیل کو یقینی بنانا، حفاظتی سامان کی دستیابی، حفاظتی ضوابط کی تعمیل، اور بحالی کے مینیجر کو دیکھ بھال کے دوران آگاہ ہونے والے معاملات کی یاد دہانی. اس بات کو یقینی بنائیں کہ بحالی کے کام کی محفوظ اور ہموار تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی اقدامات موجود ہیں۔

کام کا وقت:
دیکھ بھال کے اوزار: دو 12 انچ ایڈجسٹ کرنے والے رینچ ، پلائر ، سکرو ڈرائیور ، ٹیپ ، باریک سینڈ پیپر ، سگنل جنریٹر۔
بحالی اسپیئر پارٹس: والو ، والو پوزیشنر ، ڈایافرام ، بہار ، اور متعلقہ لوازمات کو ریگولیٹ کرنا۔
دستاویزات اور سرٹیفیکیشنز: اونچائی پر کام کرتے وقت ایک بحالی نوٹیفکیشن فارم، ایک بحالی ٹاسک بک، ایک پروسیس ہینڈ اوور فارم (مخصوص حقیقی حالات کے مطابق) اور ایک اعلی اونچائی والے ورک پرمٹ کی ضرورت ہوتی ہے.


دیکھ بھال کے دوران ضروریات
(1) سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دیکھ بھال کے لئے ضروری اسپیئر پارٹس دستیاب ہیں اور ایڈجسٹ شدہ والو اور اس کے اجزاء کی وضاحتوں، ماڈلز، مواد، برائے نام دباؤ، اور آپریٹنگ طریقوں کے مطابق ہیں جن کو تبدیل یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے.

(2) استعمال کے لئے مناسب، برقرار، اور مکمل اوزار تیار کریں.

(3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام متعلقہ سرٹیفکیٹ اور اجازت نامے حاصل کر لئے گئے ہیں اور یہ تعمیر صرف بھیجنے والوں، آپریٹرز اور متعلقہ عملے کی منظوری حاصل کرنے کے بعد ہی شروع ہوسکتی ہے.

(4) والو کے اجزاء کو ختم کرنے یا مرمت کرنے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ عمل کا علاج اہل ہے اور آپریٹر کے ذریعہ سائٹ پر نگرانی ہے۔

(5) والو پوزیشنر اور دیگر اجزاء کی مرمت کرتے وقت ، آپریٹر کو والو سے پہلے اور بعد میں والو کو سختی سے بند کرنے کے لئے کہیں ، اور آپریٹر کو بائی پاس والو کے ساتھ عمل ایڈجسٹمنٹ کو مستحکم کرنے کا انتظار کریں۔ آپریٹر کی رضامندی حاصل کریں ، اور تصدیق کریں کہ عمل کا علاج آپریٹر کے ساتھ مل کر اہل ہے۔ والو سوئچ کے اقدامات پیداوار کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، اور بحالی اور ایڈجسٹمنٹ کرنے سے پہلے والو جسم میں کوئی باقی میڈیم یا دباؤ نہیں ہوتا ہے۔

(6) ریگولیٹنگ والو کو ختم کرتے وقت اور تبدیل کرتے وقت ، حفاظتی حفاظتی سامان جیسے گیس ماسک اور حفاظتی دستانے پہنیں۔ سب سے پہلے ، ڈائیگنل کنیکٹنگ سکرو کو ہٹا دیں ، آہستہ آہستہ ریگولیٹنگ والو باڈی اور پائپ لائن کنکشن فلینج کے درمیان فلینج کو ڈھیلا کریں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ختم ہونے سے پہلے ریگولیٹنگ والو میں کوئی درمیانی دباؤ نہیں ہے۔

(7) ریگولیٹنگ والو انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو باڈی پر تیر میڈیم کے بہاؤ کی سمت کے مطابق ہے۔ چھوٹے قطر کے ریگولیٹنگ والو کو تھریڈ کنکشن کے ساتھ تبدیل کرتے وقت ، الگ ہونے والے منقولہ کنیکٹر کا استعمال کریں۔ ریگولیٹنگ والو کو مضبوطی سے ٹھیک کریں۔

(8) عام والو پوزیشنر کا کیلیبریشن طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
(1) ہوا کو علیحدہ طور پر محفوظ ایئر فلٹر پریشر کم کرنے والے والو کے ذریعے براہ راست ایکٹیوایٹر کے جھلی چیمبر سے مربوط کریں ، اور ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ایکٹیوئٹر کی پش راڈ کو مکمل اسٹروک کی درمیانی پوزیشن میں منتقل کیا جاسکے۔

(2) جب پش راڈ مکمل اسٹروک کی درمیانی پوزیشن میں رک جائے تو ، فیڈ بیک لیور اور پوزیشنر کو لمبا بنانے کے لئے پوزیشنر کو ایڈجسٹ کریں۔

(3) گیس کے ماخذ کو پوزیشنر کے دباؤ کم کرنے والے فلٹر کے ان پٹ پورٹ سے مربوط کریں ، اور پوزیشنر کے آؤٹ پٹ پورٹ کو جھلی چیمبر سے مربوط کریں۔

(4) ان پٹ 4 ایم اے سگنل ، ایکٹیوایٹر کو بالکل شروع کرنے کے لئے صفر ایڈجسٹمنٹ سکرو کو گھمادیں۔

(5) آؤٹ پٹ سگنل کو 20 ایم اے میں ایڈجسٹ کریں ، ایکٹیوایٹر کو مکمل اسٹروک مکمل کریں۔ اگر فالج ناکافی ہے تو ، اسٹروک ایڈجسٹمنٹ لاکنگ سکرو کو ڈھیلا کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، لاکنگ سکرو کو لاک کریں۔

(6) ایکٹیوئٹر کے ابتدائی اور اختتامی پوائنٹس کو قابل قبول غلطی کی حد کے اندر بنانے کے لئے بار بار ایڈجسٹ کریں۔


(9) ریگولیٹنگ والو کے ذہین پوزیشنر کے لئے کیلیبریشن کا طریقہ:

(1) اے وی پی (یعنی پوزیشنر) کے ان پٹ سگنل کو ڈی سی 18±1 ایم اے پر سیٹ کریں۔

(2) صفر-مکمل پیمانے پر ایڈجسٹمنٹ سکرو کو گھڑی کے لحاظ سے گھمانے کے لئے فلیٹ ہیڈ سکرو ڈرائیور کا استعمال کریں جب تک کہ یہ اب مڑ نہ سکے ، مجموعی طور پر 90 °۔

(3) اس پوزیشن کو برقرار رکھیں جب تک کہ والو حرکت کرنا شروع نہ کرے (تقریبا 3 سیکنڈ)، پھر خودکار سیٹنگ پروگرام شروع کیا جائے گا. سکرو ڈرائیور کو چھوڑ دیں۔

(4) والو مکمل طور پر بند سے مکمل طور پر کھلنے کی طرف دو بار منتقل ہوگا ، پھر 50٪ پر رک جائے گا اور 3 منٹ تک رک جائے گا۔

(5) تصدیق کریں کہ آیا ان پٹ سگنل کو تبدیل کرکے خودکار سیٹنگ پروگرام مکمل ہوا ہے۔ پورے خودکار ترتیب پروگرام میں تقریبا 3 منٹ لگتے ہیں۔

(6) اگر خودکار سیٹنگ پروگرام کو انجام دینے کے دوران ان پٹ سگنل 4 ایم اے سے نیچے گر جاتا ہے تو ، خودکار ترتیب ناکام ہوجائے گی ، اور خودکار سیٹنگ پروگرام کو دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہوگی۔ خودکار سیٹنگ پروگرام مکمل ہونے کے بعد ، اے وی پی ای ای پی او ایم میں ڈیٹا اور پیرامیٹرز کو محفوظ کرنے کے لئے کم از کم 30 سیکنڈ کے لئے کم از کم 4 ایم اے کے سگنل (پاور سپلائی) کو برقرار رکھیں۔

(10) ریگولیٹنگ والو کو توڑتے اور معائنہ کرتے وقت ، والو باڈی ، والو سیٹ ، والو کور (والو اسٹیم) کے سنکنرن اور پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، اور چیک کریں کہ آیا ایکٹیوئٹر میں ڈایافرام یا سلنڈر او رنگ بوڑھا ہے یا ٹوٹ گیا ہے۔ پیکنگ کی سیلنگ اور دیگر لوازمات کی سالمیت کی جانچ پڑتال کریں ، اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔

(11) ریگولیٹنگ والو کی کیلیبریشن مکمل ہونے کے بعد ، والو کے کسی بھی افتتاح پر اسکیل اور والو کھولنے کا انڈیکیٹر مستقل ہونا چاہئے۔

دیکھ بھال اور مرمت کے لئے معیار کی ضروریات:
مرمت شدہ یا تبدیل شدہ ریگولیٹنگ والو اور اس کے لوازمات کی تنصیب معیاری اور مضبوط ہونی چاہئے ، ہر کنکشن پر کوئی رساؤ نہیں ہونا چاہئے ، والو کھولنا اور بند ہونا لچکدار ہونا چاہئے ، کارروائی مستحکم ہونی چاہئے ، زیرو پوائنٹ اور رینج کیلیبریشن استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور اشارہ درست ہونا چاہئے۔ لوازمات مکمل ہونا چاہئے اور مواد درست ہونا چاہئے. تمام اجزاء صاف ہونے چاہئیں، اور تصدیق اور مرمت کا ریکارڈ بنایا جانا چاہئے، اور واٹر پروف اقدامات کیے جانے چاہئیں.

6、 دیکھ بھال اور مرمت کے بعد ضروریات:
(1) دیکھ بھال کا کام مکمل ہونے کے بعد ، وقت پر سائٹ کو صاف کریں اور کام کی جگہ کو صاف رکھیں۔

(2) آپریٹر کو ریگولیٹنگ والو کے سامنے اور پیچھے کے والو کو کھولنا چاہئے ، مشاہدہ کرنا چاہئے کہ ہر کنکشن پر کوئی رساؤ نہیں ہے ، اور ریگولیٹنگ والو استعمال میں آنے سے پہلے اچھی حالت میں ہے۔

7. روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال:
(1) ریگولیٹنگ والو کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں، کیا ہر کنکشن پر کوئی رساؤ ہے، کیا ہر کنکشن کا جزو ڈھیلا ہے، اور کیا ہر معاون مکمل اور برقرار ہے.

(2) چیک کریں کہ آیا سگنل لائنیں ڈھیلی ہیں یا پہنی ہوئی ہیں۔

(3) چیک کریں کہ آیا سلنڈر یا ڈایافرام لیک ہوتا ہے ، اور آیا ہر ہوا کے ذریعہ کے تھریڈ کنکشن پر کوئی رساؤ ہے۔

(4) حرکت پذیر حصوں اور بولٹس کو باقاعدگی سے چکنا اور جراثیم کش بنانا۔

(5) کسی بھی موقع پر تصدیق اور معائنہ کریں.

(6) چیک کریں کہ آیا تمام حفاظتی ٹیوبیں برقرار ہیں ، اور کیا ہر انلیٹ پر واٹر پروف اقدامات برقرار ہیں۔

(7) والو پوزیشنرز کے لئے ایئر فلٹر ریگولیٹر کی جھلی کی صفائی، ہوا کے ماخذ کے بال والو، اور ہر چھ ماہ میں ایک بار ایئر سورس پائپ لائن کے ایگزاسٹ پائپ کی جانچ پڑتال کریں.

(8) تمام ایئر سورس پریشر گیج سگنل میں برقرار اور درست ہونا چاہئے.