گیند والو، تیل ، کیمیائی پروسیسنگ ، بجلی کی پیداوار ، اور پانی کے علاج جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، ان کی عمدہ سیلنگ کارکردگی ، آپریشن میں آسانی ، اور طویل خدمت کی زندگی کے لئے قابل قدر ہیں۔ ان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور ان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے، باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے. گیند کے والو کو برقرار رکھتے وقت توجہ مرکوز کرنے کے لئے ذیل میں اہم مسائل ہیں:
1. صفائی اور معائنہ
بیرونی صفائی
- باقاعدگی سے والو کے بیرونی حصے کو صاف کریں ، خاص طور پر ہینڈ وہیل اور اسٹیم ، تاکہ گندگی ، دھول ، یا چکنائی کو جمع ہونے سے روکا جاسکے جو سنکنرن یا جیمنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
اندرونی صفائی
- اگر والو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے یا سست روی سے کام کرتا ہے تو ، اندرونی گیند کو صاف کرنے اور سطحوں کو سیل کرنے کے لئے اسے الگ کریں۔
- سیلنگ کی سطح پر خراشوں کو روکنے کے لئے صفائی کے دوران تیز اوزار کا استعمال کرنے سے گریز کریں۔
ملبے کا معائنہ
- پائپ لائن میں ملبے (مثال کے طور پر، ویلڈنگ اسلاگ، دھاتی ٹکڑوں) کی جانچ کریں، کیونکہ یہ سیلنگ کی سطح کو کھرچ سکتے ہیں اور سیلنگ کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں.
2. چکنائی کی دیکھ بھال
چکنائی پوائنٹس
- اسٹیم چکنائی کی ساخت کے ساتھ گیند کے والوز کے لئے ، رگڑ کو کم کرنے اور قبضہ کرنے سے روکنے کے لئے وقتا فوقتا اسٹیم میں لبریکینٹ انجکشن لگائیں۔
Lubricant Selection
- کام کرنے والے میڈیم کے ساتھ مطابقت رکھنے والے لبریکنٹس کا استعمال کریں جو سڑنے کی مزاحمت کرتے ہیں۔
- اعلی درجہ حرارت یا نقصان دہ ماحول میں ، خصوصی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے والے لبریکنٹس کا انتخاب کریں۔
تعدد
- سہ ماہی یا نیم سالانہ چیک کی سفارش کے ساتھ ، آپریٹنگ حالات اور استعمال کی شرح کی بنیاد پر چکنائی کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کریں۔
3. سیلنگ اجزاء کی دیکھ بھال
سیلنگ سطح کا معائنہ
- خراشوں ، دانتوں ، یا خرابی کے لئے باقاعدگی سے سیلنگ کی سطح کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر نقصان پہنچا ہے تو ، فوری طور پر اس کی مرمت یا تبدیل کریں۔
مہر کی انگوٹھی عمر رسیدہ ہو رہی ہے
- ربڑ یا پی ٹی ایف ای جیسے مواد وقت کے ساتھ عمر، سخت، یا ٹوٹ سکتے ہیں. باقاعدگی سے ان کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
مناسب تنصیب
- مہروں کو تبدیل کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ انہیں صحیح طریقے سے نصب کیا گیا ہے تاکہ ناہموار طاقت سے بچا جاسکے جو رساؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
4. آپریشن اجزاء کا معائنہ
سٹیم لچک
- چیک کریں کہ آیا تنا آسانی سے کام کرتا ہے اور زنگ یا موڑنے کا معائنہ کرتا ہے۔ چکنائی کا اطلاق کریں یا اگر مسائل پائے جائیں تو اصلاح کریں۔
ہینڈلز اور ایکٹیوایٹرز
- محفوظ کنکشن کے لئے ہینڈلز ، گیئر بکس ، یا ایکٹیوایٹرز کا معائنہ کریں اور پہننے یا ڈھیلے ہونے کی جانچ کریں۔
Limit Devices
- محدود آلات والے والوز کے لئے ، چیک کریں کہ حد بولٹ سخت اور مناسب پوزیشن میں ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ والو صحیح طریقے سے کھلتا اور بند ہوتا ہے۔
5. اینٹی سنکنرن اور ماحولیاتی تحفظ
سطح کے سنکنرن کی روک تھام
- دھات کے جسم والے والوز پر زنگ کو روکنے کے لئے اینٹی سنکنرن علاج جیسے دوبارہ پینٹنگ یا کوٹنگ کا اطلاق کریں۔
ذخیرہ کرنے کا ماحول
- اندرونی سنکنرن کو روکنے یا نمی کی وجہ سے عمر بڑھنے کو روکنے کے لئے خشک اور ہوادار علاقے میں غیر استعمال شدہ یا اضافی والوز کو اسٹور کریں۔
6. لیک کا پتہ لگانا
آن لائن معائنہ
- میڈیا لیکس کے لئے آپریٹنگ والوز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ لیکج کی کسی بھی علامت کے لئے سیلنگ سطحوں ، اسٹیم پیکنگ ، اور فلینج کنکشن کی جانچ پڑتال کریں۔
دباؤ کی جانچ
- دوبارہ تنصیب یا دیکھ بھال کے بعد ، والو کو دوبارہ خدمت میں ڈالنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پانی یا ہوا کے دباؤ کے ٹیسٹ کریں کہ کوئی رساؤ نہیں ہے۔
7. غلط کام کی روک تھام
ڈیوائسز کو لاک کرنا
- لاکنگ میکانزم کے ساتھ بال والوز کے لئے ، وقتا فوقتا چیک کریں کہ لاک حادثاتی کارروائیوں کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے کام کرتے ہیں جس سے میڈیا کو نقصان یا حادثات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
واضح نشانات
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو کے کھلے / بند نشانات آپریٹرز کے لئے فوری طور پر اس کی حیثیت کا تعین کرنے کے لئے واضح ہیں۔
8. اعلی درجہ حرارت یا نقصان دہ ماحول میں خصوصی غور و فکر
اعلی درجہ حرارت مواد
- اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، تھرمل توسیع یا عمر بڑھنے کی وجہ سے خرابی کے لئے اندرونی اجزاء کی نگرانی کریں۔ مہروں کی اعلی درجہ حرارت مزاحمت پر خصوصی توجہ دیں.
نقصان دہ میڈیا Protection
- نقصان دہ میڈیا کے لئے، سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد سے بنے والوز کا استعمال کریں اور باقاعدگی سے سنکنرن کی علامات کا معائنہ کریں.
9. باقاعدگی سے تربیت اور ریکارڈ رکھنا
آپریٹر کی تربیت
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو حادثاتی نقصان سے بچنے کے لئے بال والو کے صحیح استعمال میں تربیت دی جاتی ہے ، بشمول مناسب کھولنے / بند کرنے کے ترتیب اور ٹارک ایپلی کیشن۔
Maintenance Logs
- ممکنہ مسائل کی بروقت شناخت اور حل کی سہولت کے لئے تمام صفائی ، چکنائی ، مرمت ، یا جزوی تبدیلیوں کے تفصیلی لاگ برقرار رکھیں۔
خلاصہ
گیند کے والوز کو برقرار رکھنے میں متعدد پہلو شامل ہیں ، جیسے صفائی ، چکنائی ، مہر کی دیکھ بھال ، اور آپریشن چیک۔ دیکھ بھال کے توجہ کے علاقے آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہوسکتے ہیں ، لہذا اصل حالات کی بنیاد پر ایک مناسب بحالی کا منصوبہ تیار کرنا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال نہ صرف والو کی زندگی میں اضافہ کرتی ہے بلکہ آپریشنل ناکامیوں کو بھی کم کرتی ہے ، مجموعی طور پر سامان کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
