نیومیٹک بال والو میں والو باڈی ، گیند ، والو اسٹیم اور نیومیٹک ایکٹیوایٹر شامل ہیں۔ والو باڈی اور نیومیٹک ایکٹیوئٹر کے درمیان والو اسٹیم پر ایک بریکٹ کا انتظام کیا جاتا ہے۔ بریکٹ اور والو اسٹیم کے درمیان والو اسٹیم کو ترتیب وار پیکنگ گلینڈ ، ایک پیکنگ اور نیچے سے نیچے تک پیکنگ پیڈ فراہم کیا جاتا ہے۔ والو اسٹیم اور والو باڈی کے درمیان ایک سلائیڈنگ بش کا انتظام کیا جاتا ہے ، والو باڈی کا ایک سرا سیرامک والو کور سے منسلک ہوتا ہے ، اور گولہ مکمل سیرامک سینٹرنگ سے بنا ایک گولہ ہوتا ہے۔ والو باڈی کے دوسرے سرے کو والو باڈی کے ساتھ لازمی طور پر تشکیل پانے والی فلینج فراہم کی جاتی ہے۔ گیند اور والو باڈی کے درمیان ایک والو سیٹ نصب کی جاتی ہے ، اور والو سیٹ اور بوسٹر معاوضہ بہار ایک لکیری مہر بناتے ہیں۔ والو باڈی کے نچلے حصے کو سوراخ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے ، سوراخ میں نیچے کا احاطہ نصب کیا جاتا ہے ، نچلے کور کی اندرونی چھڑی کو گولے سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور نیچے کے کور کی اندرونی چھڑی اور والو باڈی کے درمیان ایک گیسکٹ کا انتظام کیا جاتا ہے۔
نیومیٹک والو کو بڑھانے کے لئے مندرجہ ذیل عوامل پر توجہ دینا چاہئے:
1. استعمال سے پہلے ، پائپ لائن اور والو باڈی کے اوور فلو حصے کو صاف کرنے کے لئے پانی کا استعمال کریں تاکہ باقی ماندہ آئرن فائلنگ اور دیگر ملبے کو والو باڈی کیویٹی میں داخل ہونے سے روکا جاسکے۔
2. جب گیند والو بند ہوتا ہے تو ، والو باڈی میں ابھی بھی میڈیم کا ایک حصہ باقی رہتا ہے ، اور یہ ایک خاص دباؤ بھی برداشت کرتا ہے۔ بال والو کی اوورہالنگ سے پہلے ، بال والو کے سامنے شٹ آف والو کو بند کریں ، گیند کے والو کو کھولیں جس کو اوورہالنگ کی ضرورت ہے ، اور والو باڈی کے اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر چھوڑ دیں۔ اگر یہ برقی گیند والو یا نیومیٹک بال والو ہے تو ، بجلی کی فراہمی اور ہوا کی فراہمی کو پہلے منقطع کیا جانا چاہئے۔
3. عام طور پر ، پی ٹی ایف ای کو نرم سیل شدہ گیند والو کے لئے سیلنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور سخت سیل شدہ گیند والوز کی سیلنگ سطح دھاتی سرفیسنگ سے بنی ہوتی ہے۔ اگر پائپ لائن بال والو کو صاف کرنے کی ضرورت ہے تو ، سیلنگ انگوٹھی کو پہنچنے والے نقصان اور ڈس اسمبلنگ کے دوران رساؤ کو روکنے کے لئے احتیاط کی جانی چاہئے۔
4. فلینجڈ بال والو کو الگ کرتے وقت اور جمع کرتے وقت ، فلینج پر بولٹ اور میوے کو پہلے ٹھیک کیا جانا چاہئے ، پھر تمام میوے کو تھوڑا سا سخت کرنا چاہئے ، اور آخر میں مضبوطی سے ٹھیک کرنا چاہئے۔ اگر انفرادی میوے کو پہلے زبردستی ٹھیک کیا جاتا ہے ، اور پھر دوسرے میوے کو ٹھیک کیا جاتا ہے ، تو فلینج سطحوں کے درمیان ناہموار سطح کوشن کی سطح کو نقصان یا پھٹنے کا سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں والو فلینج سے میڈیم کا رساؤ ہوگا۔
5. اگر والو کو صاف کیا جاتا ہے تو ، استعمال شدہ سالوینٹ کو صاف کرنے والے لوازمات کے ساتھ تصادم نہیں کرنا چاہئے اور خراب نہیں ہونا چاہئے۔ اگر یہ گیس سے مخصوص گیند والو ہے تو ، اسے پٹرول سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے حصوں کو عام طور پر دوبارہ حاصل شدہ پانی سے دھویا جاسکتا ہے۔ صفائی کرتے وقت، باقی دھول، تیل اور دیگر منسلکات کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے. اگر اسے صاف پانی سے صاف نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، اسے والو باڈی اور حصوں کو نقصان نہ پہنچانے کی بنیاد پر الکحل اور دیگر صفائی ایجنٹوں کے ساتھ صاف کیا جاسکتا ہے۔ صفائی مکمل ہونے کے بعد ، جمع ہونے سے پہلے صفائی ایجنٹ کے مکمل طور پر بخارات بننے کا انتظار کریں۔
6. اگر استعمال کے دوران پیکنگ میں تھوڑا سا رساؤ ہوتا ہے تو ، آپ لیکج بند ہونے تک والو اسٹیم نٹ کو تھوڑا سا سخت کرسکتے ہیں ، لیکن سختی جاری نہ رکھیں۔
7. کھلی ہوا میں طویل مدتی اسٹوریج والو باڈی اور اجزاء کو خراب کرنے کا سبب بنے گا اور عام طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے. ذخیرہ کرنے پر گیند کے والو کو بارش ، پانی اور نمی سے محفوظ کیا جانا چاہئے ، اور فلینج کور کو سختی سے بند کیا جانا چاہئے۔ مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہونے پر 12 ماہ سے زیادہ عرصے تک ذخیرہ کردہ والوز کو دوبارہ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے۔
نیومیٹک بال والو کے کنٹرول ڈیوائس میں نیومیٹک بریکٹ ، سلنڈر ، پن اور سلائیڈنگ آستین شامل ہیں۔ پروڈکٹ کا نیومیٹک بریکٹ سلنڈر سے جڑا ہوا ہے۔ سلنڈر کو پسٹن راڈ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے ، نیومیٹک بریکٹ کو نیومیٹک کنکشن ہینڈل کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے ، اور مصنوعات کے نیومیٹک کنکشن ہینڈل کے ایک سرے کو ایک ایلپس کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ دوسرے سرے کو مربع نالی فراہم کی جاتی ہے ، مصنوعات کی مربع نالی والو باڈی میں والو راڈ کے ساتھ طے کی جاتی ہے۔ مصنوعات کی پن اور سلائیڈنگ آستین بیضوی نالی سے گزرتی ہے ، اور نیچے فراہم کردہ سرکلیپ کے ذریعے پسٹن راڈ کے ساتھ ٹھیک کی جاتی ہے۔ نیومیٹک بال والو کے فائدہ مند اثرات مندرجہ ذیل ہیں: پروسیسنگ حصوں کی پریشانی کو چھوڑ دیا گیا ہے، پیکیجنگ کی جگہ چھوٹی ہے، خام مال محفوظ ہے، اور ماحولیاتی تحفظ مضبوط ہے.
